Polska kupuje tysiące ton zagranicznych epoksydów. Tymczasem od dziesięcioleci mamy własną produkcję przemysłową.

Polska każdego roku sprowadza tysiące ton zagranicznych żywic epoksydowych. Tymczasem niewiele osób wie, że od dziesięcioleci mamy również własną, przemysłową produkcję epoksydów.

W Nowej Sarzynie powstają żywice EPIDIAN® – marka dobrze znana w polskim przemyśle, budownictwie, produkcji kompozytów i systemach posadzkowych.

Polska importuje ponad 22 tysiące ton epoksydów rocznie

W 2024 roku do Polski sprowadzono około 22,4 tys. ton żywic epoksydowych w formach podstawowych.

W tym samym czasie z Polski wyeksportowano około 9,6 tys. ton produktów należących do tej samej kategorii.

Oznacza to, że pod względem masy import był ponad dwukrotnie większy od eksportu.

Nie oznacza to oczywiście, że całe 22,4 tys. ton trafiało na posadzki. Żywice epoksydowe wykorzystuje się również m.in. w:

• farbach i powłokach antykorozyjnych,
• klejach,
• kompozytach,
• motoryzacji,
• przemyśle morskim,
• budownictwie,
• elektronice.

Dane pokazują jednak skalę rynku. Polska nadal w dużej mierze korzysta z epoksydów sprowadzanych z zagranicy.

A przecież żywice epoksydowe produkujemy również w Polsce

Jednym z najważniejszych faktów jest to, że w Polsce działa rzeczywisty przemysłowy producent żywic epoksydowych.

Sarzyna Chemical określa się jako jedyny producent żywic epoksydowych w Polsce. Firma specjalizuje się w produkcji żywic syntetycznych i posiada bardzo szerokie portfolio produktów.

Jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek producenta jest właśnie EPIDIAN®.

W ofercie znajdują się nie tylko produkty do posadzek. EPIDIAN® to również żywice stosowane w kompozytach, farbach, lakierach, klejach, zabezpieczeniach przemysłowych i wielu innych zastosowaniach.

To ważne, ponieważ pokazuje, że nie mówimy o marce stworzonej wyłącznie na potrzeby rynku posadzek.

Mówimy o technologii mającej znacznie szersze zastosowanie przemysłowe.

Producent żywicy i producent systemu to nie zawsze to samo

Na rynku znajdziemy wiele firm oferujących gotowe systemy epoksydowe, grunty, masy posadzkowe czy produkty barwione.

Ale jest jedna ważna różnica:

W przypadku EPIDIAN® za produktem stoi zakład chemiczny zajmujący się faktyczną produkcją żywic.

Dla profesjonalnego wykonawcy ma to znaczenie, bo za materiałem stoi konkretne zaplecze technologiczne, dokumentacja i doświadczenie produkcyjne.

Czy polska żywica jest lepsza od zagranicznej?

Nie chcemy mówić, że produkt jest lepszy tylko dlatego, że został wyprodukowany w Polsce.

Na rynku europejskim działa wielu bardzo dobrych producentów chemii. Sam kraj pochodzenia nie jest gwarancją jakości.

Znacznie ważniejsze są:

• powtarzalność parametrów produktu,
• kontrola procesu produkcyjnego,
• dokumentacja techniczna,
• prawidłowo dobrane proporcje żywicy i utwardzacza,
• zgodność poszczególnych warstw systemu,
• dostępność materiału,
• wsparcie techniczne.

I właśnie tutaj lokalna, przemysłowa produkcja może być dla wykonawcy bardzo dużą zaletą.

Posadzkarz nie kupuje tylko wiadra żywicy

Wyobraźmy sobie prostą sytuację.

Jedna żywica kosztuje 30 zł za kilogram, a druga 34 zł. Na większym zamówieniu różnica może wyglądać atrakcyjnie.

Ale wykonawca powinien patrzeć na coś innego.

Jeśli trzeba wrócić na obiekt, ponownie szlifować powierzchnię, poprawić warstwę albo kupić dodatkowy materiał, początkowa oszczędność bardzo szybko znika.

Dla firmy wykonawczej najważniejsze jest więc to, aby wykonać posadzkę poprawnie za pierwszym razem.

Dobra posadzka to cały system

Sarzyna Chemical wskazuje trzy podstawowe elementy wpływające na jakość posadzki epoksydowej:

1. prawidłowy dobór żywicy i utwardzacza,
2. odpowiedni dobór wypełniaczy i materiałów pomocniczych,
3. właściwe przygotowanie podłoża i wykonanie posadzki.

Dlatego nawet bardzo dobra żywica nie uratuje źle przygotowanego betonu.

I odwrotnie – świetnie przygotowane podłoże nie pomoże, jeśli kolejne warstwy systemu zostaną przypadkowo dobrane.

Posadzka epoksydowa powinna być traktowana jako system, a nie jako pojedynczy produkt.

EPIDIAN® FLOOR – różne systemy do różnych zastosowań

Właśnie dlatego w rodzinie EPIDIAN® FLOOR znajduje się kilka różnych rozwiązań.

• EPIDIAN® FLOOR G1 – stosowany m.in. do gruntowania podłoża,
• EPIDIAN® FLOOR C1 – system do cienkich powłok epoksydowych,
• EPIDIAN® FLOOR S1 – system samopoziomujący,
• EPIDIAN® FLOOR Q i QF – rozwiązania wykorzystujące m.in. wypełnienia kwarcowe.

Przykładowo EPIDIAN® FLOOR C1 przeznaczony jest do wykonywania cienkich powłok na podłożach betonowych. Producent wskazuje jego zastosowanie m.in. w garażach, halach, magazynach i pomieszczeniach technicznych.

Z kolei system EPIDIAN® FLOOR S1 pozwala wykonywać gładkie, samopoziomujące posadzki o większej grubości.

Nie ma więc jednej żywicy „do wszystkiego”.

Najpierw określamy zastosowanie, podłoże i oczekiwany efekt. Dopiero później dobieramy produkt.

Dlaczego polska produkcja ma znaczenie dla wykonawcy?

1. Powtarzalność produktu

Jeżeli wykonawca regularnie pracuje na jednym systemie, zaczyna dobrze znać jego zachowanie.

Wie, jak materiał się miesza, jak rozpływa, ile czasu ma na aplikację i czego może się spodziewać podczas kolejnych realizacji.

Dobra technologia powinna pozwalać uczyć się produktu raz, a nie od nowa przy każdej dostawie.

2. Dokumentacja techniczna

Profesjonalny materiał to nie tylko nazwa na opakowaniu.

To również konkretne informacje dotyczące przygotowania podłoża, temperatury pracy, proporcji mieszania, zużycia czy czasu pomiędzy kolejnymi warstwami.

Przykładowo dla systemów posadzkowych producent określa m.in. wymagania dotyczące wytrzymałości betonu, jego wilgotności i czasu sezonowania.

3. Dostępność materiału

Na budowie brak 20 czy 30 kg materiału potrafi być większym problemem niż niewielka różnica w cenie całego zamówienia.

Produkcja w Polsce oraz magazynowanie produktów na miejscu pozwalają skrócić drogę materiału od producenta do wykonawcy.

4. Wsparcie techniczne

W praktyce realizacje bardzo rzadko wyglądają dokładnie tak jak przykład w katalogu.

Pojawiają się pytania:

• Jak przygotować stary beton?
• Ile materiału potrzebuję?
• Czy zastosować pełny zasyp piaskiem?
• Jaki grunt wybrać?
• Jaką grubość warstwy wykonać?
• Kiedy nakładać kolejną warstwę?

I właśnie tutaj potrzebna jest nie tylko sprzedaż produktu, ale również znajomość technologii.

Dlaczego w Gaz-Bud stawiamy na EPIDIAN®?

Nie dlatego, że wszystko, co polskie, automatycznie jest lepsze.

Stawiamy na EPIDIAN®, ponieważ za produktem stoi:

• rzeczywista produkcja przemysłowa w Polsce,
• kilkadziesiąt lat doświadczenia z żywicami epoksydowymi,
• szerokie portfolio produktów,
• dokładna dokumentacja techniczna,
• systemowe podejście do posadzek,
• produkty wykorzystywane również poza branżą posadzkową.

Rolą Gaz-Bud PRO jest natomiast przełożenie tej technologii na konkretną realizację.

Na tej podstawie możemy pomóc dobrać odpowiedni system i policzyć ilość potrzebnego materiału.

Polska chemia może być pierwszym wyborem

W 2024 roku Polska sprowadziła około 22,4 tys. ton żywic epoksydowych w formach podstawowych.

A jednocześnie od dziesięcioleci mamy własną produkcję przemysłową.

Nie chodzi więc o wybieranie produktu wyłącznie ze względu na flagę.

Chodzi o świadomy wybór producenta, technologii i systemu, za którym stoi konkretne doświadczenie.

Masz posadzkę do wykonania?

Garaż, warsztat, magazyn, hala czy pomieszczenie techniczne?

Skontaktuj się z Gaz-Bud PRO. Pomożemy dobrać system EPIDIAN®, obliczyć zużycie oraz zaplanować kolejne warstwy.

SPRAWDŹ SYSTEMY EPIDIAN®